水平定向穿越在国内乃至世界发展的时间不长，在钻孔和泥浆方面没有自己的完善体系，目前在很大程度上是将油田的工艺体系改进后吸收应用。在国内水平定向穿越泥浆的固相分离方法与油田有些类似，主要有稀释、沉淀和机械清除三种方法。 　　

A、稀释：将穿越返出的泥浆回收到泥浆罐中，然后加入水、钠土和添加剂调配到穿越所需的泥浆性能，达到降低泥浆固含的目的。优点：方法简单，成本低；缺点：固相清除不彻底。 　　
    B、沉淀：在穿越出、入土点各挖一个泥浆池或更多，将返浆导入池内，经过一定时间的自然沉降后，抽取上层液相进入泥浆循环，抛去底层的固相。优点：操作简单，成本低，能耗少；缺点：场地占用大，沉降分离速度慢，并且底层的固相难以清除。 　　
    C、机械清除：就是采用固相控制系统分离固相的方法。所谓固控系统，是指振动筛、除砂器、除泥器、微型除泥器以及除砂清洁器、除泥清洁器、离心机和循环大罐等，即根据固相控制的要求，组成的一套系统。在大多数情况下以机械清除最有效、最经济。 　　

采用固相控制体系进行水平定向穿越泥浆回收是主要的、常用的方法。但在大型穿越施工中，经常在不知不觉也用到了前面的2种方法。

通过对钻井液中固相粒度分布、固相颗粒在离心力场中的沉降速度、固相分离所需的最小分离因数，以及分离因数与离心机分离中点的关系等方面的分析，探讨了离心机分离因数的选择。
    指出钻井液净化用螺旋卸料沉降离心机的主要任务是清除钻井液中2～74μm的无用固相；分离因数Fr是衡量离心机性能特征的一个重要指标，从离心机的维修费用、制造成本和使用寿命等方面综合考虑，在满足工艺的条件下，应尽量选用小的分离因数，即一般应使Fr≤1200；当Fr≤1200时，提高Fr会显著提高离心机的分离效果；Fr＞1200时，提高Fr对分离效果的影响较小。